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世界に通用するグローバルスタンダードな技術⼒や製造工程の確立を⽬指し、DXの積極的な推進やクリーンな製品づくりに取り組んでいます。

DX CONVERSION

社内のDX化

各種情報のデータ化と自動化で
職人の勘だけに頼らない
数字を活用した生産体制

弊社では腕利きの職人を各部門に配置しています。職人がデジタル化された情報を活用することで、より一層繊細で正確なモノづくりが可能になりました。工程能力・工程性能・作業時間のデータ化、作業の振り分け、タスクの自動化など、製造現場のあらゆる場面にデジタル技術やデータ活用を取り入れ、グローバルスタンダードなモノづくりに邁進しています。

作業の様子
作業の様子

池田機工のDXの取り組み

各⼯程の性能・作業時間のデータ化

製造中の全行程の進捗および履歴のデータ化で、情報の伝達・確認がスムーズです。受注番号や発注納期から直接生産ロットが限定できます。

データに合わせた⽣産体制の最適化

データを活用し、生産体制を最適化することで、生産工程のムダを省き、労働時間の短縮や生産性の向上に繋げました。納期遅延の防止にも役立っています。

RPA(業務プロセスのデジタル化)の活用

見積もり工程から製造工程まで、 RPAを積極的に活用し自動化を図っています。最適なご提案と製造プロセスで、より迅速で品質の高いものづくりが可能です。

CLEAN PROCUREMENT

クリーンな製品づくり

グリーン調達基準の遵守をはじめ
環境と国際基準に配慮した
クリーンなものづくりの実践

弊社は、ISO14001やグリーン調達基準をしっかりと遵守しております。日々の製品づくりにおいて、環境と国際基準への深い配慮を持続的に実践。厳格な管理体制のもと、お客様に安心と信頼をお届けする姿勢を持ち続けています。

作業の様子
作業の様子

クリーンな製品づくりへの取り組み

環境への配慮(ISO14001・ROHS規制)

ISO14001の厳しい基準を取得・遵守し、各種環境規制や国際基準に配慮したモノづくりを行っています。ROHS規制にも対応しています。

各取引先への配慮

取引先ごとのグリーン調達基準を遵守しています。環境への影響が最小限になるよう配慮しながら、サステナブルなモノづくりを行っています。

作業環境への投資

空調、集塵機、溶接ヒューム集塵機を設けるなど、クリーンな作業環境で製造しています。スタッフの健康と安全の確保にも配慮しています。

製品自体のクリーン度

薬品を使わない弱アルカリ水による洗浄で、粉塵・油分の吸着を除去・低減しています。製品への不純物付着などの防止にも繋がっています。

原材料や副資材、添加物について

省資源や持続可能な原材料の調達に努め、実施紛争鉱物の不使用などの履歴管理や安全データシートの管理を徹底しています。

灰色の背景平面